Inspeccion y Ensayos: PRACTICA REALIZADA POR LA TÉCNICA DE TINTAS PENETRANTES

ASPECTOS GENERALES

MISION
Formar integralmente a los aprendices como técnicos profesionales con capacidad de aplicar las diferentes tècnicas disponibles, ofrecidas por el centro, satisfaciendo las necesidades de la industria.

VISION
Proyectar a los aprendices como futuros inspectores certificados para que ofrezcan sus servicios con calidad y eficiencia en diferentes empresas en las que estén laborando, mediante el trabajo en equipo y mejoramiento continuo, a través de capacitación en diversas áreas y con cultura de fomento empresarial.

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ASESORAMIENTO EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Al servicio de la industria metalúrgica, metal-naval y aeronáutica. Los Ensayos No Destructivos (E.N.D.) son métodos de ensayos que permiten detectar y evaluar discontinuidades, en estructuras o propiedades de materiales, componentes o piezas, sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio.

Como disciplina tecnológica, los E.N.D. tienen por objetivo:
Asegurar calidad y confiabilidad.
Prevenir accidentes.
Producir beneficios económicos.
Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales,
mejorar en diseños al realimentar a esa etapa información detectada.
Los E.N.D. se emplean en el S.C.R.A. en forma sistemática desde 1974
y su ámbito de aplicación fue y continúa siendo: Armada nacional,
Aviación Naval, trabajos en Diques Secos y la Industria Nacional.
Todos los E.N.D. son efectuados de acuerdo a normas técnicas internacionales,
de entidades como: ASTM - ASME - AWS - API - IIW - etc.

CAPACITACION TECNICA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los técnicos han sido capacitados en programas de enseñanza de E.N.D.
racionalizados bajo programas de PNVD O.N.U. en el país y en el extranjero.

Calificaciones y Certificaciones:
Formación bajo normas ISO-9000. Aseguramiento de calidad y mejora continua.
Gestión de calidad en obras civiles y en E.N.D.
Calificaciones normalizadas, trazables a ASNDT
(American Society for Non Destructive Testing) nivel II en:
Ulta Sonido: expedida por ABENDE (Asociación Brasileña de E.N.D.) trazable a ASNDT.
Partículas Magnetizables: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Líquidos Penetrantes: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Radiografía Industrial: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Calificaciones y Certificaciones en sistemas de inspección de buques
de Sociedades Clasificadoras según
protocolos IACS (Soc.Int. de Clasific. de buques) IMCO, emitidos por:
Lloyd's Register - V.K.
Germanisher Lloyd's - Germany
Bureau Veritas - France
A.B.S. - American Bureau o Shipping.

viernes, 27 de junio de 2008

PRACTICA REALIZADA POR LA TÉCNICA DE TINTAS PENETRANTES

Como primer paso identificamos el tipo de material: ferro magnético
Para la aplicación de tintas penetrantes podemos usar cualquier material no poroso, este método es uno de los más sencillos y solo detecta discontinuidades superficiales. Las tintas son unas de las mas eficaces y fáciles de los ensayos no destructivos, son fáciles de interpretar y sus costos son relativamente bajos en comparación con otras técnicas.
• Práctica de tintas penetrantes: se realizó en el laboratorio a unas levas de un motor, se realizó el siguiente procedimiento:

1. Limpieza de la superficie: esto se llevo acabo para que las superficies de las levas quedaran completamente libres de cualquier sustancia, suciedad u objetos que pudieran ocultar discontinuidades o dar una falsa indicación en el resultado.
2. Se procedió a la aplicación de la tinta penetrante por medio de aspersión, la temperatura debe estar entre un rango de 4°-52°C según la especificación de la norma ASTM.
3. Se dejo un tiempo de penetración estimado de 15 minutos según norma (ASTM E-417)
4. Una vez transcurrido el tiempo de penetración, procedimos a remover el exceso de penetrante con estopa. Luego, se dejo el secado de la superficie de las piezas por un tiempo de 5 minutos.
5. El siguiente paso fue la aplicación del revelador, de manera uniforme sobre la superficie de la pieza a una distancia de 30 centímetros esto fue llevado acabo para que no se presentaran grumos.
6. Luego se dio lugar a la observación e interpretación de los resultados. Esto se hizo después de 10 minutos de aplicación del revelador.
Una vez culminada la aplicación y el secado del revelador, realizamos la interpretación de los defectos encontrados, encontrando las siguientes indicaciones:
porosidades picaduras y desgastes de las levas.