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PRESENTACION DEL BLOG

Este blog present los aspectos y tecnicas relacionadas con los ensayos no destructivos, tratando de enfocar el ambiente virtual, con la historia de estas tecnicas y las evidencias de nuestro trabajo tanto dentro y fuera del SENA.

ASPECTOS GENERALES

MISION
Formar integralmente a los aprendices como técnicos profesionales con capacidad de aplicar las diferentes tècnicas disponibles, ofrecidas por el centro, satisfaciendo las necesidades de la industria.

VISION
Proyectar a los aprendices como futuros inspectores certificados para que ofrezcan sus servicios con calidad y eficiencia en diferentes empresas en las que estén laborando, mediante el trabajo en equipo y mejoramiento continuo, a través de capacitación en diversas áreas y con cultura de fomento empresarial.

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ASESORAMIENTO EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Al servicio de la industria metalúrgica, metal-naval y aeronáutica. Los Ensayos No Destructivos (E.N.D.) son métodos de ensayos que permiten detectar y evaluar discontinuidades, en estructuras o propiedades de materiales, componentes o piezas, sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio.

Como disciplina tecnológica, los E.N.D. tienen por objetivo:
Asegurar calidad y confiabilidad.
Prevenir accidentes.
Producir beneficios económicos.
Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales,
mejorar en diseños al realimentar a esa etapa información detectada.
Los E.N.D. se emplean en el S.C.R.A. en forma sistemática desde 1974
y su ámbito de aplicación fue y continúa siendo: Armada nacional,
Aviación Naval, trabajos en Diques Secos y la Industria Nacional.
Todos los E.N.D. son efectuados de acuerdo a normas técnicas internacionales,
de entidades como: ASTM - ASME - AWS - API - IIW - etc.

CAPACITACION TECNICA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los técnicos han sido capacitados en programas de enseñanza de E.N.D.
racionalizados bajo programas de PNVD O.N.U. en el país y en el extranjero.

Calificaciones y Certificaciones:
Formación bajo normas ISO-9000. Aseguramiento de calidad y mejora continua.
Gestión de calidad en obras civiles y en E.N.D.
Calificaciones normalizadas, trazables a ASNDT
(American Society for Non Destructive Testing) nivel II en:
Ulta Sonido: expedida por ABENDE (Asociación Brasileña de E.N.D.) trazable a ASNDT.
Partículas Magnetizables: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Líquidos Penetrantes: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Radiografía Industrial: expedida por ABENDE trazable a ASNDT.
Calificaciones y Certificaciones en sistemas de inspección de buques
de Sociedades Clasificadoras según
protocolos IACS (Soc.Int. de Clasific. de buques) IMCO, emitidos por:
Lloyd's Register - V.K.
Germanisher Lloyd's - Germany
Bureau Veritas - France
A.B.S. - American Bureau o Shipping.

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jueves, 26 de junio de 2008

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS


En la practica de las partículas magnéticas se usa con materiales ferrosos ya que lo materiales no ferrosos como el aluminio no tienen propiedades ferro magnéticas y no sirve para hacer este tipo de prueba con partículas magnéticas. En un material ferro magnético como el hierro se utiliza este tipo de prueba la maquina que se llama yoque o yugo trabaja con corriente alterna AC y corriente continua DC .El yugo es metálico con recubrimiento es en plástico cuyo interior tiene un en bobinado en cobre para que se puede generar un campo electromagnético lo cual la norma especifica el numero de vueltas que debe tener el dispositivo y tiene dos extremidades o patas que no tienen recubrimiento de plástico, son de metal ferro magnético y son articuladas lo cual se pueden cerrar hasta dos pulgadas o desplegarse aproximadamente de según sea conveniente la norma especifica que debe alzar un peso muerto de 10 libras con las patas con una distancia de 6 pulgadas para que el yugo tenga una optima función.
Las partículas magnéticas son mas finas que la limadura de hierro cuyo tamaño esta entre 40-60 micras.
El yugo debe ponerse en una pieza ferro magnética y apretando el gatillo del yugo hace contacto entre la pieza y el yugo provocando que el circuito se cierre generando un campo electromagnético después de generar dicho campo se le agrega las partículas magnéticas provocando que las partículas busquen su polaridad y se dirijan al polo que las atrae por lo cual si hay un agrietamiento las partículas no se puedan dirigir al polo se aglomeren un dicha fisura ,se pueden detectar fisuras longitudinales y transversales dependiendo la posición del yoque.
Ventajas
· Es portátil
· Fácil de utilizar con piezas grandes
· Determina la fisura mas rápidamente
· Determina grietas superficiales y subsuperficiales
· Se puede usar en materiales ferro magnéticos
Desventajas
· Difícil de aplicar en piezas de geometría irregular
· No se puede inspeccionar sobre cabeza
· No se puede usar en materiales no ferro magnéticos
· Es imposible detectar grietas internas

Normas que la rigen
ASTM E-709
ASTM E-1444
ASME V Art 7

Por Diego Alexander Mariño
Publicado por: Juan Pablo Castellanos

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