PRACTICA REALIZADA POR LA TÉCNICA DE TINTAS PENETRANTES

Como primer paso identificamos el tipo de material: ferro magnético
Para la aplicación de tintas penetrantes podemos usar cualquier material no poroso, este método es uno de los más sencillos y solo detecta discontinuidades superficiales. Las tintas son unas de las mas eficaces y fáciles de los ensayos no destructivos, son fáciles de interpretar y sus costos son relativamente bajos en comparación con otras técnicas.
• Práctica de tintas penetrantes: se realizó en el laboratorio a unas levas de un motor, se realizó el siguiente procedimiento:

1. Limpieza de la superficie: esto se llevo acabo para que las superficies de las levas quedaran completamente libres de cualquier sustancia, suciedad u objetos que pudieran ocultar discontinuidades o dar una falsa indicación en el resultado.
2. Se procedió a la aplicación de la tinta penetrante por medio de aspersión, la temperatura debe estar entre un rango de 4°-52°C según la especificación de la norma ASTM.
3. Se dejo un tiempo de penetración estimado de 15 minutos según norma (ASTM E-417)
4. Una vez transcurrido el tiempo de penetración, procedimos a remover el exceso de penetrante con estopa. Luego, se dejo el secado de la superficie de las piezas por un tiempo de 5 minutos.
5. El siguiente paso fue la aplicación del revelador, de manera uniforme sobre la superficie de la pieza a una distancia de 30 centímetros esto fue llevado acabo para que no se presentaran grumos.
6. Luego se dio lugar a la observación e interpretación de los resultados. Esto se hizo después de 10 minutos de aplicación del revelador.
Una vez culminada la aplicación y el secado del revelador, realizamos la interpretación de los defectos encontrados, encontrando las siguientes indicaciones:
porosidades picaduras y desgastes de las levas.

Por: Jose Fernando Benitez y Jorge Alexis Garzon
Publicado por: Juan Pablo Castellanos

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

En la practica de las partículas magnéticas se usa con materiales ferrosos ya que lo materiales no ferrosos como el aluminio no tienen propiedades ferro magnéticas y no sirve para hacer este tipo de prueba con partículas magnéticas. En un material ferro magnético como el hierro se utiliza este tipo de prueba la maquina que se llama yoque o yugo trabaja con corriente alterna AC y corriente continua DC .El yugo es metálico con recubrimiento es en plástico cuyo interior tiene un en bobinado en cobre para que se puede generar un campo electromagnético lo cual la norma especifica el numero de vueltas que debe tener el dispositivo y tiene dos extremidades o patas que no tienen recubrimiento de plástico, son de metal ferro magnético y son articuladas lo cual se pueden cerrar hasta dos pulgadas o desplegarse aproximadamente de según sea conveniente la norma especifica que debe alzar un peso muerto de 10 libras con las patas con una distancia de 6 pulgadas para que el yugo tenga una optima función.
Las partículas magnéticas son mas finas que la limadura de hierro cuyo tamaño esta entre 40-60 micras.
El yugo debe ponerse en una pieza ferro magnética y apretando el gatillo del yugo hace contacto entre la pieza y el yugo provocando que el circuito se cierre generando un campo electromagnético después de generar dicho campo se le agrega las partículas magnéticas provocando que las partículas busquen su polaridad y se dirijan al polo que las atrae por lo cual si hay un agrietamiento las partículas no se puedan dirigir al polo se aglomeren un dicha fisura ,se pueden detectar fisuras longitudinales y transversales dependiendo la posición del yoque.
Ventajas
· Es portátil
· Fácil de utilizar con piezas grandes
· Determina la fisura mas rápidamente
· Determina grietas superficiales y subsuperficiales
· Se puede usar en materiales ferro magnéticos
Desventajas
· Difícil de aplicar en piezas de geometría irregular
· No se puede inspeccionar sobre cabeza
· No se puede usar en materiales no ferro magnéticos
· Es imposible detectar grietas internas

Normas que la rigen
ASTM E-709
ASTM E-1444
ASME V Art 7

Por Diego Alexander Mariño
Publicado por: Juan Pablo Castellanos

VISITA ISOTEC

Durante la visita a la empresa ISOTEC tuvimos la oportunidad de observar el desarrollo de 3 técnicas de inspección. 1. INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: En la primera parte de la visita, realizamos una practica con los 2 tipos de partículas (secas y húmedas fluorescentes). Observamos los dispositivos con los cuales podemos magnetizar las piezas a inspeccionar. Las condiciones para poder realizar este tipo de inspecciones son que el elemento a inspeccionar tenga propiedades ferro-magnéticas y que este elemento este magnetizado durante la aplicación de las partículas, además de otros requisitos de normas ASTM y ASME. · Yoke: con este dispositivo podemos magnetizar segmentos de piezas de una manera sencilla. El yoke es un instrumento portátil, utiliza un embobinado o selenoide por el cual se induce corriente, generando así un campo magnético perpendicular a la dirección de la corriente. Para observar la dirección del flujo, utilizamos un “pie” (torta) que es un instrumento con discontinuidades artificiales, al cual se le aplicaron partículas secas para observar las líneas de flujo magnético. · Bobina Inductora: Este instrumento nos permite magnetizar piezas de mayor tamaño. El principio de magnetización es el mismo del selenoide. En esta practica utilizamos partículas húmedas fluorescentes, aplicadas a una biela por medio de un sistema de recirculación de partículas magnéticas en una suspensión acuosa. Las partículas húmedas son aplicadas a toda la biela, mientras esta permanece magnetizada. Las partículas se introducen en las grietas, llenando o completando las líneas de flujo magnético, es de esta manera como las partículas tratan de ir hacia la discontinuidad y permitir el flujo magnético. Para poder observar y evaluar las posibles discontinuidades con partículas fluorescentes, se necesita una lámpara de luz negra o ultravioleta, la cual muestra las discontinuidades encontradas. 2. INSPECCION VISUAL REMOTA: Para poder inspeccionar elementos en lugares difícilmente accesibles, la inspección visual se apoya en instrumentos de inspección remota como los boroscopios (rígidos o flexibles) o videoscopios. Durante nuestra visita a ISOTEC observamos el videoscopio que es un elemento con gran alcance y flexibilidad, estas características permiten acceso fácil a elementos difíciles de inspeccionar. Se realizo una simulación de inspección a un compresor de turborreactor. Con el videoscopio pudimos observar la facilidad de ingreso de la sonda a lugares pequeños y la nitidez de las imágenes que podemos obtener para evaluar discontinuidades. Este tipo de instrumentos nos permiten realizar inspecciones visuales rápidas y sin necesidad de desarmar el elemento o pieza. 3. INSPECCION POR CORRIENTES EDDY: Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras. Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada. Con esta técnica podemos obtener una indicación de profundidad de discontinuidades y espesor del material de ensayo, conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales. Con un equipo de corrientes Eddy, sometimos a prueba distintos materiales para observar su pureza en una pantalla, la cual nos mostraba por medio de unas curvas el nivel de pureza y conductividad del material. También observamos inspecciones a distintos tipos de bloques de prueba, los cuales tienen discontinuidades artificiales, para demostrar la profundidad en las cuales podemos encontrar discontinuidades. Agradecemos a ISOTEC, por el tiempo y la disposición que tuvieron durante nuestra visita a sus instalaciones. ISOTEC Es una empresa especializada en Inspecciones No Destructivas, trabajan en el campo aeronáutico, petrolero e industrial. Esta empresa igualmente ofrece un amplio portafolio en cuanto a NDT se refiere, estas son algunas de las técnicas que ellos trabajan: • Partículas magnéticas • Tintas penetrantes • Corrientes Eddy • Ultrasonido (Scan A, B y C) • Inspección visual remota (Videoscopos) • Termografia • Rayos X Además ISOTEC cuenta con personal certificado y especializado en cada una de las técnicas que manejan. Su amplio campo de acción les permite consolidarse en una de las empresas colombianas con mayor trayectoria en este tipo de ensayos. ISOTEC también brinda capacitación y certificación en las técnicas que ellos manejan, abriendo posibilidades a todo el personal NDT. Por: Harvey Raul Rodriguez Publicado por: Juan Pablo Castellanos