ASPECTOS GENERALES
MISION
Formar integralmente a los aprendices como técnicos profesionales con capacidad de aplicar las diferentes tècnicas disponibles, ofrecidas por el centro, satisfaciendo las necesidades de la industria.
Proyectar a los aprendices como futuros inspectores certificados para que ofrezcan sus servicios con calidad y eficiencia en diferentes empresas en las que estén laborando, mediante el trabajo en equipo y mejoramiento continuo, a través de capacitación en diversas áreas y con cultura de fomento empresarial.
Formar integralmente a los aprendices como técnicos profesionales con capacidad de aplicar las diferentes tècnicas disponibles, ofrecidas por el centro, satisfaciendo las necesidades de la industria.
VISION
Proyectar a los aprendices como futuros inspectores certificados para que ofrezcan sus servicios con calidad y eficiencia en diferentes empresas en las que estén laborando, mediante el trabajo en equipo y mejoramiento continuo, a través de capacitación en diversas áreas y con cultura de fomento empresarial.
LABORATORIO DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS ASESORAMIENTO EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Al servicio de la industria metalúrgica, metal-naval y aeronáutica.
Los Ensayos No Destructivos (E.N.D.) son métodos de ensayos que permiten detectar
y evaluar discontinuidades, en estructuras o propiedades de
materiales, componentes o piezas, sin modificar sus condiciones de uso o
aptitud de servicio. Como disciplina tecnológica, los E.N.D. tienen por objetivo: CAPACITACION TECNICA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificaciones y Certificaciones:
Asegurar calidad y confiabilidad.
Prevenir accidentes.
Producir beneficios económicos.
Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales,
mejorar en diseños al realimentar a esa etapa información detectada.
Los E.N.D. se emplean en el S.C.R.A. en forma sistemática desde
1974
y su ámbito de aplicación fue y continúa siendo: Armada nacional,
Aviación Naval, trabajos en Diques Secos y la Industria
Nacional.
Todos los E.N.D. son efectuados de acuerdo a normas técnicas
internacionales,
de entidades como: ASTM - ASME - AWS - API - IIW - etc.
Los técnicos han sido
capacitados en programas de enseñanza de E.N.D.
racionalizados bajo programas
de PNVD O.N.U. en el país y en el extranjero.
Formación bajo normas ISO-9000.
Aseguramiento de calidad y mejora continua.
Gestión de calidad en obras
civiles y en E.N.D.
Calificaciones normalizadas, trazables a
ASNDT
(American Society for Non Destructive Testing) nivel II en:
Ulta
Sonido: expedida por ABENDE (Asociación Brasileña de E.N.D.) trazable a
ASNDT.
Partículas Magnetizables: expedida por ABENDE trazable a
ASNDT.
Líquidos Penetrantes: expedida por ABENDE trazable a
ASNDT.
Radiografía Industrial: expedida por ABENDE trazable a
ASNDT.
Calificaciones y Certificaciones en sistemas de inspección de
buques
de Sociedades Clasificadoras según
protocolos IACS (Soc.Int. de
Clasific. de buques) IMCO, emitidos por:
Lloyd's Register -
V.K.
Germanisher Lloyd's - Germany
Bureau Veritas - France
A.B.S. -
American Bureau o Shipping.
viernes, 28 de noviembre de 2008
PRACTICA PARTICULAS FLUORESCENTES
Realizamos la práctica en el laboratorio de ensayos no destructivos con partículas magnéticas vía húmeda fluorescentes. Esta es una práctica muy sencilla la cual nos permite encontrar socavados, fisuras, salpicaduras y discontinuidades superficiales y subsuperficiales a una profundidad de 2 milímetros.
Se realiza los alistamientos de los equipos teniendo en cuenta la lista de chequeo, esta lista nos da el procedimiento a seguir para realizar la práctica de manera ordenada y con todos lo procedimientos de acuerdo a la norma ASTM 709, ASME SECCION 5 ARTICULO 7 .
Durante el alistamiento de los equipos se verifico lo siguiente:
• Yunque- intensidad del campo magnético, dirección y levantamiento del peso muerto (10 libras)
• Bobina- intensidad de campo magnético y dirección
• Lámpara de luz negra- verificar que el filtro este en buen estado y que sea del espesor requerido
• Tener las normas de seguridad presentes tanto para el inspector como para realizar la practica
• Por ultimo se revisan los equipos que tengan la calibración correcta y que las conexiones a los equipos estén en buen estado
Luego procedemos a estudiar la descripción de las piezas a realizar la inspección (junta, platina y cilindro)
1. Inspeccionamos la platina se procede a hacerle limpieza a la pieza con un paño que no suelte motas, cerciorándonos de que la pieza quede totalmente limpia.
2. Se procede a magnetizar la pieza
3. Se aplican las partículas fluorescentes (húmedas)
4. Se sigue magnetizando la pieza asegurándonos de que la superficie quede bien roseada de partículas
5. Se procede a iluminarla la pieza con luz ultravioleta
6. Luego procedemos a encontrar la deficiencias en la pieza sobretodo como fisuras, grietas, socavados, etc.
Procedemos de la misma manera con la junta soldada y con el cilindro en lo único que varia es en la forma de magnetizar la pieza el resto es completamente igual.
Y por ultimo diligenciamos el reporte de prueba de partículas magnéticas, en el cual observamos las descripciones especificas del material, la carga aplicada a las piezas y en el cual plasmamos el resultado de la inspección.
Por: Edgar (Andrew) y Gerardo Molano
Publicado por: Juan Pablo Castellanos
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