VISITA AL PABELLON DE SOLDADURA

Durante la visita técnica al laboratorio de soldadura para simular un WPS y PQR, respecto a la inspección visual de juntas soldadas, el grupo de ensayos interactuó con el grupo de soldadores los cuales se encontraban en la realizaron de probetas en soldadura SMAW y oxigas (acetileno), se procedió ha desarrollar las pruebas en la calificación del procedimiento de soldadura eléctrica por arco revestido (SMAW), con el soporte WPS de la norma ICONTEC NTC 3569, se evaluó el procedimiento, mediante el test escrito. Al ser la primera práctica se noto las deficiencias en cuanto a conceptos en la soldadura y la inspección y viceversa para la realización del test,conceptos básicos de materiales, de las técnicas de soldaduras, etc.El objetivo fue tener un panorama de la manera en que se va a inspeccionar y evaluar al procedimiento y al soldador en la parte industrial, conocer los procedimientos previos y post al soldado, e interpretar las diferentes discontinuidades, y defectologia que podría ocasionar como consecuencia de un erróneo proceso. Redactado por: Vladimir Uyaban Soto Publicado por: Juan Pablo Castellanos

ACTIVIDADES PARA LA PRACTICA DE INSPECCION VISUAL

	LUGAR: PATIO DE FUNDICION... CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS PROFESOR: FERNANDO ROJAS OBJETIVO GENERAL: Realizar una revisión general de la estructura del patio del patio de fundición y aplicar la técnica de inspección visual al sistema de extracción de gases para los hornos de aluminio, hierro y acero. La primera inspección consistió en visualizar el estado general del sistema de extracción de gases, que es una estructura hecha en tres secciones, la primera en tubo circular galvanizado de 1/8" horizontal y tubo cuadrado galvanizado de 1/16" vertical y el extractor en la parte superior. La segunda inspección constitió en visualizar el estado general de los elevadores de carga del material de fundición, que es a rasgo general un carro sobre un carrete vertical que esta sujeto a un cable de acero de 6.5 mm y este a la vez a un motor eléctrico de 5 caballos de fuerza. En las partes a inspeccionar se realizo la limpieza y adecuación para la realizar las pruebas. En la primera parte se aplico la técnica de inspección visual a los tubos, soldaduras, motores y mecanismos involucrados en la extracción de gases. En la segunda parte se aplico la misma técnica a los cables, carros de carga, carretes, y los motores del sistema de elevación de carga. Los resultados obtenidos en la practica son los siguientes: En la parte de los extractores se encontraron discontinuidades en soldaduras tales como porosidades y fisuras. Discontinuidades en los tubos tales como grietas, rayones y falta de remaches en ciertas uniones sin soldadura. Corrosión en los tubos verticales. En la parte de los elevadores se encontró corrosión en los carros y cables, uno de los cables con hebras por fuera por el desgaste del mismo y por otra parte el otro cable se encuentra fuera del tambor que viene sobre el eje, y en efecto el cable enrollado en el eje, además que en en el eje esta un piñón y en este una cadena que se encuentra desmontada. Por: Juan Pablo Castellanos Publicado por: Juan Pablo Castellanos